六、作業內容

Who，When，Where，How to do，What

6.1搬運儲存包裝交貨時機

6.1.1進料時

6.1.2原物料投入生產時

6.1.3在製品於各製程中移轉時

6.1.4在製品出庫時

6.2存量設定/修訂

6.2.1相關單位主管於每年十二月，填寫〝安全存量設定表〞(MS-P4-1501)

如附件1，呈部門主管審核。

6.2.2相關單位主管依部門主管裁示，修訂安全存量設定。

6.3審核

6.3.1部門主管依年度銷售計劃及倉儲空間為考量，審核各單位所需原物料

之安全存量設定，若核可，進入流程4，進行進料作業，若未核

可，則回到流程2，進行修訂。

6.4進料

6.4.1進料前，將各單位之〝安全存量設定表〞(MS-P4-1501)如附件1，交給

會計員，將資料輸入電腦進銷存系統中。

6.4.2相關單位主管不定期查詢電腦進銷存系統中之〝一般瀏覽表〞(MS-P4-

1502)如附件2，於原物料低於安全存量時，依【採購管理程序書】

(MS-M2-0601)之相關規定辦理。

6.5搬運

6.5.1原物料由供應商或貨運公司送達時，由製品組與倉配組主管依【採

六、作業內容

Who，When，Where，How to do，What

購管理程序書】(MS-M2-0601)之相關規定點收後，要求供應商或貨運

公司人員，將原物料搬運至暫存區或指定區域，如〝工廠平面圖〞

(MS-P4-1503)如附圖1與〝上架平面圖〞(MS-S4-1504)如附圖2所示。

6.5.1.1搬運注意事項

A搬運時應視待搬運物件之狀況選擇適當之搬運工具，徒手搬運時

應以自己體力負荷為限、人體功學原理與省力原則，超出負荷

時，應使用適當之搬運工具或兩人共同搬運，以避免造成傷害。

B疊放物件時必須安置穩當，以避免掉落。

C推車上物件之堆放高度不可阻礙人員視線，寬度不可寬於行經途

徑之寬度，較重者應置於下層以穩定重心，並在安全速度下推行

推車及避免翻倒為原則；大件物品運送時，須特別注意前後左右

以避免碰撞，並避免緊急煞車，以減少推車之機械損壞、承載物

品之掉落及搬運人員之安全。

D搬運時，物件如有掉落，應檢視是否有損傷，如有損傷則依

【不合格品管制程序書】(MS-P2-1301)之相關規定處理。

6.6暫存/儲存

6.6.1製品組主管於廠務部暫存區中，置放尚未檢測合格之原物料之區域懸

掛‵待檢測′之標示牌，待技術組進行檢測，該區域則視為待檢區。

6.6.2經檢測後之原物料，分別依檢測結果進行‵合格′、‵特採′與‵退

貨′等標示，若標示為前二者，該區域則視為合格儲存區，若標示為

後者，則該區域則視為不合格品暫存區。

六、作業內容

Who，When，Where，How to do，What

6.6.3儲存注意事項

6.6.3.1為掌控原物料進出狀況，以先進先出為原則。

6.6.3.2為確保原物料狀況良好，所有原物料皆需置放於棧板上，以免受潮。

6.6.3.3儲存位置依取用之頻次、取得容易與盤點容易為原則，進行規劃。

6.6.3.4染料經開封一年後，若仍有庫存，則每半年依【進料檢驗程序書】

(MS-P2-1001)之相關規定，檢驗一次，以確認染料的品質，不影響

本公司產品之品質。

6.7領料/客戶採購

6.7.1領料

6.7.1.1各單位人員依〝生產指令〞(MS-P4-0902)如附件3，進行領料，由製

品組主管於〝生產指令〞(MS-P4-0902)如附件3簽名確認，若需將其

他儲存區之原物料移轉至各作業區之暫存區，當日負責移轉之人員

需於〝進出存量表〞(MS-P4-1505)如附件4登錄移轉品項、數量與日

期並簽名確認。

6.7.2客戶採購原物料

6.7.2.1營業部相關人員依客戶要求，以電話聯絡製品組主管協助提供客戶

所需原物料，並開立調撥用之〝成品日報表〞(MS-P4-1005)如附件5。

6.8搬運/包裝

6.8.1各單位人員將所需原物料依本作業內容6.3之相關規定，搬運至各作

業區之暫存區。

6.8.2製品組主管依以下不同品項進行包裝