品质规划－APQP

目     录

品质规划与APQP的基础

APQP 1.0－计划与定义

APQP 2.0－产品设计与开发

APQP 3.0－过程设计与开发

控制计划

APQP 4.0－产品与过程的确认

生产零组件核准程序

APQP 5.0－生产、回馈、评估和矫正措施

参考文献

附录

è为什么需要制订计划？

◎找到改善的方法

◎作为追踪和检查的手段

◎关於偶发事件的应变计划

◎关於最恶劣情况的计划

◎没有计划……

◎缺少规则

◎时间管理的议题

◎优先顺序不明确的问题

◎职责不明确

◎缺少说明

è什么是品质规划？

◎

◎

◎

◎

è产品品质规划的基本原则：

◎组织小组－工程、制造、品质、物料控制、销售、现场服务、分包商和顾客。

◎确定范围－小组负责人、角色、职责、顾客（内部、外部），顾客要求和期望、设计可行性、性能要求和制造过程、确定成本、进度、条件、确定所需的协助，确定文件化的过程和方法。

◎小组间的沟通

◎培训

◎顾客、供应商和分包商的参与

◎同步工程

◎控制计划：原型、试生产、生产

◎问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分析技术。

◎进度计划及图表

è品质工具和分析技术：

◎品质机能展开（QFD）

◎标竿研究

◎装配产生的变异数分析

◎实验设计（DOE）

◎田口公差和参数设计

◎控制计划

◎失效模式与效应分析（FMEA）

◎防错／POKE－YOKE

◎持续改善

◎设计查证计划和报告（DVP&R）

◎特性要因图

◎过程流程图

◎特性矩阵图

◎要径法

è什么是先期产品品质规划（APQP）？

◎品质规划

◎将品质工具与管理职能全面结合起来

◎品质规划的跨部门协调小组方法

◎使供应商不仅能够满足，而且要领先顾客要求的工具

èAPQP－为什么？

◎背景－使错误事件(TGW，things gone wrong)降到最少

▲遗漏

▲短缺

▲不充分和/或不完整

▲最低的[勉强过关]并未以满足且领先顾客要求为焦点

▲对其角色扮演和宏观的认识不足

◎目的和预期效益

▲降低开发过程的复杂程度

▲以零缺点为目标的缺点预防

▲持续改善

▲加强沟通

▲加强对品质工具的了解和使用

▲提高产品开发过程的效率

▲及早发现可排除或使其最小化的失效模式

è产品品质规划责任矩阵图

下面的矩阵图对三种类型的供应商描述了产品品质规划功能，以协助供应商确定他们的规划责任范围，参见产品品质规划基本原则。此矩阵图并不描述可能存在於供应商、分包商和顾客之间的产品品质规划关系的所有不同类型。

*参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司品质系统要求中有关[适用性]的引言部分，以便确定本手册中适宜的章节。

è计划和定义

本部分描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和定义品质计划。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争对手更好的产品和服务。产品品质规划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。用於过程的输入输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：

1.1顾客的声音

[顾客的声音]包括来自内部和/或外部顾客的抱怨、建议、资料和资讯。以下各段提供了汇集这种资讯的一些方法。

1.1.1市场调查

产品品质规划小组可能需要获取反映顾客声音的市场调查资料和资讯。以下来源有助於识别顾客关注的事项/需求，并将这些事项转变为产品和过程特性：

◎对顾客的采访

◎顾客问卷与调查

◎市场测试和定位报告

◎新产品品质和可靠度研究

◎竞争产品品质的研究

◎TGR（正确事件，things gone right）报告

1.1.2保证记录和品质资讯

为了评估在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份顾客所关注问题的清单，这些清单应视为其他设计要求的延伸，并且应纳入顾客需要的分析内。以下各项能协助小组织别顾客关注的问题/需要，并选出适当的解决方案：

◎TGW报告

◎保证报告

◎能力指数

◎工厂内部品质报告

◎问题解决报告

◎顾客工厂退货和废品

◎现场产品退货分析

è说明与附注：